Документ "СНиП РК 5.04-18-2002 Металлические конструкции. Правила производства и приемки работ."

10.05.2012 09:58:32

СНиП РК 5.04-18-2002

Металлические конструкции

Правила производства и приемки работ

METALLIC CONSTRUCTIONS

Work execution and acceptance rules

СОДЕРЖАНИЕ

1. Общие положения

2. Общие требования при изготовлении всех видов конструкций

Хранение стали и сварочных материалов

Разметка, правка и гибка

Резка и обработка кромок

Сборка

Сварка

Образование отверстий

Грунтование, окраска, маркировка, приемка и отгрузка

3. Дополнительные требования при изготовлении отдельных видов конструкций

3.1 Конструкции зданий и некоторых видов производственных сооружений

3.2 Конструкции доменных цехов и газоочисток

Сборка

Сварка

3.3 Конструкции цилиндрических вертикальных резервуаров

3.4 Конструкции мокрых газгольдеров

3.5 Конструкции мачтовых и башенных сооружений

3.6 Конструкции гидротехнических сооружений

Сварка

Антикоррозионная защита

3.7 Конструкции опор воздушных линий электропередачи и открытых распределительных устройств подстанций

3.8 Конструкции мостов

Правка и гибка

Разметка, резка и обработка кромок

Сборка

Сварка

Образование отверстий для болтовых соединений

Допускаемые отклонения размеров

Заводская приемка, очистка, грунтование, окраска, документация, отгрузка

4. Общие правила монтажа всех видов конструкций

Подготовка конструкций к монтажу

Укрупнительная сборка

Установка, выверка и закрепление

Монтажные соединения на болтах без контролируемого натяжения

Монтажные соединения на высокопрочных болтах с контролируемым натяжением

Монтажные соединения на высокопрочных дюбелях

Монтажные сварные соединения

Предварительное напряжение конструкций

Испытание конструкций и сооружений

5. Дополнительные правила монтажа отдельных видов конструкций

5.1 Конструкции одноэтажных зданий

Требования при приемочном контроле

5.2 Конструкции многоэтажных зданий

Укрупнительная сборка конструкций

Подъем и установка конструкций

Требования при приемочном контроле

5.3 Конструкции транспортных галерей

Требования при приемочном контроле

5.4 Конструкции доменных цехов и газоочисток

Испытания конструкций и приемка работ

Испытание конструкций отдельных участков комплекса

Предпусковое испытание комплекса доменной печи

Разогрев воздухонагревателей

Окраска конструкций

5.5 Резервуарные конструкции

Требования к основаниям и фундаментам

Сборка конструкций

Испытание резервуарных конструкций и приемка работ

5.6 Конструкции антенных сооружений связи и башен, вытяжных труб

Требования к фундаментам

Требования к оттяжкам из стальных канатов

Подъем и установка конструкций

Требования при приемочном контроле

5.7 Дополнительные правила для конструкций опор воздушных линий электропередачи и открытых распределительных устройств подстанции

Монтаж

Приемка работ

Приложение 1 Документ о качестве стальных строительных конструкций

Приложение 2 Журнал работ по монтажу строительных конструкций

Приложение 3 Журнал сварочных работ

Приложение 4 Журнал антикоррозионной защиты сварных соединений

Приложение 5 Журнал выполнения монтажных соединений на болтах с контролируемым натяжением

Приложение 6 Акт испытаний конструкций здания и сооружения

Приложение 7 Паспорт вертикального цилиндрического резервуара (бака водонапорной башни)

Приложение 8 Паспорт мокрого газгольдера

Приложение 9 Перечень нормативно-технических документов (НТД), на которые дается ссылка в данном нормативном документе

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящая глава Строительных норм и правил содержит требования изготовления, монтажа и приемки стальных конструкций зданий и производственных сооружений (доменных цехов и газоочисток, цилиндрических вертикальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов, мокрых газгольдеров, мачтовых и башенных сооружений объектов связи, гидротехнических сооружений, опор линий электропередачи напряжением свыше 1000 В, а также при изготовлении и приемке стальных конструкций мостов).

Правила настоящей главы распространяются на конструкции из углеродистых и низколегированных сталей, по прочностным характеристикам и технологическим свойствам соответствующих сталям С235 - С440 ГОСТ 27772.

Правила настоящей главы не распространяются на конструкции из стали С440, подвергающиеся непосредственному воздействию вибрационных или динамических нагрузок, либо возводимые или эксплуатируемые в районах с расчетной температурой ниже минус 40°С и на конструкции, изготовление, монтаж и приемка которых должны производиться в соответствии с правилами, утвержденными Департаментом госнадзора по ЧС, техническому и горному надзору.

Перечень нормативно-технических документов (НТД), на которые дается ссылка в данном нормативном документе, приведены в приложении 9.

1.2. Стальные конструкции должны изготовляться и монтироваться в соответствии с чертежами КМД (конструкции металлические, деталировка), разработанными по рабочим чертежам КМ (конструкции металлические).

При разработке чертежей КМД необходимо учитывать требования, определяемые технологией монтажных работ (членение на отправочные элементы, указания по общим и контрольным сборкам, укомплектование деталями для сборки, установки и сварки на монтаже и др.), и технологические возможности предприятия-изготовителя.

Организация, разрабатывающая чертежи КМД, должна обеспечивать соответствие их чертежам КМ, расчетную прочность всех заводских и монтажных соединений конструкций, не предусмотренных чертежами КМ, правильность размеров элементов конструкций и увязку их между собой, а также выполнение требований, определяемых технологией монтажных работ. Отступления от чертежей КМ, как правило, не допускаются. В случае необходимости они должны быть согласованы с авторами чертежей КМ.

1.3. Изготовление и монтаж стальных конструкций должны производиться технически совершенными методами с механизацией работ, а также укрупнением отправочных элементов и обеспечением возможности укрупнения их на монтаже.

Изготовление и монтаж конструкций должны производиться в соответствии с инструкциями и руководствами, проектом производства работ и технологическим процессом.

1.4. При изготовлении и монтаже стальных конструкций должен быть обеспечен контроль за выполнением правил настоящей главы, чертежей КМД, технологического процесса, проекта производства работ с занесением результатов контроля в заводскую межцеховую сдаточную документацию, а также в исполнительную документацию на монтажные работы (акты, журналы).

Контроль должен осуществляться на следующих стадиях изготовления, монтажа и приемки при:

а) подаче металлопроката в цех;

б) изготовлении деталей;

в) сборке элементов и конструкций под сварку или сбалчивание;

г) сварке и постановке болтов;

д) общей или контрольной сборке;

е) предварительном напряжении конструкций;

ж) подготовке поверхностей под грунтование;

з) подготовке поверхности под окраску;

и) грунтовании и окраске;

к) укрупнительной сборке и установке;

л) испытании конструкций.

Контроль качества при изготовлении конструкций должен производиться отделом технического контроля (ОТК) предприятия-изготовителя, а при монтаже — линейным инженерно-техническим персоналом.

1.5. Качество и марки материалов, применяемых в соответствии с проектом при изготовлении и монтаже конструкций, должны удовлетворять требованиям соответствующих стандартов и технических условий и удостоверяться документами о качестве (сертификатами или паспортами и т. п.) заводов-поставщиков; в виде исключения допускается удостоверять качество и марки лабораторными испытаниями в соответствии с требованиями, установленными стандартами.

1.6. Изготовление стальных конструкций из стали до С390 включительно, возводимых или  эксплуатируемых в районах с расчетной температурой ниже минус 40°С и до минус 65°С включительно, необходимо производить при положительной температуре.

1.7. Для стали до С390 включительно при температуре ниже минус 25°С, а для стали С440 — при температуре ниже 0°С запрещаются ударные воздействия при изготовлении и монтаже, а также резка на ножницах и продавливание отверстий.

1.8. При изготовлении, монтаже и приемке стальных конструкций кроме общих правил настоящей главы необходимо руководствоваться соответствующими дополнительными правилами для отдельных видов сооружений, изложенными в последующих разделах настоящей главы.

2. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ВСЕХ ВИДОВ КОНСТРУКЦИЙ

Хранение стали и сварочных материалов

2.1. Вся сталь должна быть проверена на соответствие ее действующим стандартам или техническим условиям (на основании документов), рассортирована, замаркирована, сложена по профилям, маркам и плавкам и перед подачей в производство очищена от окалины, ржавчины, масла, влаги, снега, льда и других загрязнении.

2.2. Сталь следует, как правило, хранить в закрытых помещениях с укладкой в устойчивые штабеля. При хранении стали на открытом воздухе ей следует придавать уклон, обеспечивающий сток воды.

Стальные плоские подкладки и прокладки, используемые в штабелях, должны иметь кромки с закругленными углами, без заусенцев и завалов. При выполнении транспортных операций необходимо применять приспособления, исключающие образование остаточных деформаций и смятия стали.

2.3. Сварочные материалы (электроды, флюс, проволока) должны храниться в теплом и сухом помещении отдельно по маркам и партиям, а проволока, кроме того, и по диаметру. Флюс следует хранить в закрытой таре.

Электроды и флюсы перед употреблением должны просушиваться или прокаливаться по режимам, указанным в технических условиях и паспортах, и храниться отдельно от непросушенных и не прокаленных. Сварочная проволока должна очищаться от ржавчины, жиров и других загрязнении.

На рабочее место сварщика флюс и электроды должны подаваться только в просушенном или прокаленном состоянии в количестве, необходимом для работы в одной смене. Для сварки стали класса С440 электроды должны подаваться непосредственно из сушильной печи с температурой не ниже плюс 45°С и должны быть использованы в течение 2 ч. У рабочего места электроды и флюс необходимо хранить в условиях, исключающих увлажнение.

Разметка, правка и гибка

2.4. Разметку необходимо производить с помощью рулеток, соответствующих ГОСТ 7502, и линеек измерительных металлических по ГОСТ 427. При разметке необходимо учитывать припуски на механическую обработку, усадку от сварки и на ширину реза при газовой или плазменной резке, указываемые в технологической документации.

2.5. При наличии отклонений по кривизне и плоскостности, превышающих требования соответствующих стандартов и таблицы 2 прокат подлежит правке.

Правку проката в холодном состоянии следует производить в зависимости от профиля и размеров сечения на листоправильных, сортоправильных или растяжных машинах, а в исключительных случаях вручную.

После правки прокат не должен иметь трещин и расслоений. Допускается наличие местных вмятин по толщине и ширине проката на глубину, не превышающую удвоенной величины минусового допуска для данного вида проката, предусмотренного соответствующим стандартом или ТУ, но во всех случаях не более 1 мм по толщине и 3 мм по габаритам сечения.

2.6. Радиус кривизны  деталей в расчетных элементах при правке и гибке в холодном состоянии на вальцах и прессах должен быть не менее, а стрела прогиба f должна быть не более величин, приведенных в табл. 1.

Допускаемые отклонения при гибке и правке не должны превышать величин, приведенных в табл. 2.

2.7. Обработка деталей из стали классов до С255 включительно в горячем состоянии (давлением) должна производиться после нагрева до температуры 900—1000° С, а из стали классов С390 и С440, поставляемой в нормализованном состоянии, - до температуры 900-950° С; обработка должна прекращаться при температуре не ниже 700° С. Скорость охлаждения деталей после окончания обработки должна исключать закалку, коробление, появление трещин и надрывов. Термически улучшенную сталь необходимо при обработке нагревать до температуры не выше 700° С. Запр
...